中石化西北油田分公司石油工程技術(shù)研究院，依靠自主研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“注氣采收”低成本開發(fā)接替技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了西北油田塔里木縫洞型碳酸鹽巖油藏的二次開發(fā)，今年1至5月增油22萬噸，近5年來，累計(jì)增油145萬噸，降本1.15億元， 目前，該技術(shù)已推廣至國內(nèi)其他同類油藏油田。

　　據(jù)專家介紹，西北油田分公司塔河油田碳酸鹽巖油藏的油氣探明儲(chǔ)量，占到該盆地總探明儲(chǔ)量的78.1%，是塔里木盆地的主力油田，其油氣開采也是世界級。近年來，由于油井進(jìn)入開采中后期，西北分公司有近十分之一的油井通過注水補(bǔ)充能量，實(shí)踐表明，注水技術(shù)對開采油藏深部石油具有一定作用，卻無法解決頂部的油。如何提高油藏頂部采收率，成為擺在石油工程技術(shù)研究人員面前的一道難題。

　　2011年，石油工程技術(shù)研究院成立了技術(shù)攻關(guān)小組，在深入研究，反復(fù)論證的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新性地提出了“對縫洞型油藏頂部進(jìn)行注氣提高采收率”的觀點(diǎn)，并開展了系列技術(shù)的研究。

　　2012年工程院技術(shù)攻關(guān)小組開展注氣先導(dǎo)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)，液氮注入工藝技術(shù)噸油成本高達(dá)4000元以上，單井費(fèi)用720萬元/井次，面對如此高昂的成本，他們認(rèn)識到，走低成本之路才是塔里木油氣開采的唯一道路。本文由黃山良業(yè)閥門有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門主要生產(chǎn)各類智能型,標(biāo)準(zhǔn)型,防爆型,整體型,調(diào)節(jié)型,快關(guān)型,雙速型,調(diào)速型,220V型,直流型,非標(biāo)型閥門電動(dòng)裝置,閥門電動(dòng)執(zhí)行器,智能型閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),閥門電裝,閥門電動(dòng)頭等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢合作。

　　面對挫折，工程技術(shù)攻關(guān)小組毫不氣餒，緊緊圍繞如何提質(zhì)增效和工藝降本進(jìn)行攻關(guān)。功夫不負(fù)有心人，在總工程師王雷的帶領(lǐng)下，以曾文廣、張建軍、丁保東等為專業(yè)骨干的共同努力下，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了氣水混注工藝，利用油田水在管柱中地重力作用，有效降低注氣壓力，解決了管柱承壓地安全問題，對規(guī)模注氣地實(shí)現(xiàn)意義重大；撬裝化電驅(qū)注氣設(shè)備地探索應(yīng)用，節(jié)能又降耗，注氮費(fèi)用從初期1.53元/方，到目前降幅近半。

　　研發(fā)注采井口及管柱優(yōu)化技術(shù)，可有效減少注氣后采油作業(yè)成本，減少作業(yè)次數(shù)，降本70萬元以上；氣水混注對管柱防腐又提出了新的挑戰(zhàn)，防腐技術(shù)地實(shí)踐探索，可有效降低腐蝕，減少采油過程中的檢泵次數(shù)，從而降低采油成本。

　　每項(xiàng)技術(shù)成果，都經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐論證，并在油田開發(fā)生產(chǎn)過程中發(fā)揮出巨大作用，期間石油工程技術(shù)研究院申報(bào)專利15項(xiàng)、發(fā)表論文32篇、建立相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2個(gè)。